La vanguardia tecnológica

Elevando los Estándares en Tecnología de Recubrimiento de Esténciles

En un mundo donde la precisión y la uniformidad son cruciales para la fabricación de dispositivos electrónicos de alta tecnología, el tratamiento de superficie StenTech BluPrint™ emerge como una innovación revolucionaria. Diseñado específicamente para satisfacer las demandas de la industria de semiconductores y EMS, este tratamiento avanzado por deposición de vapor ofrece una solución integral para mejorar los procesos SMT, impulsando la eficiencia y la calidad en la producción.

El proceso de deposición de vapor químico (CVD) de StenTech BluPrint™ implica la introducción de precursores químicos en una cámara de reactor, donde experimentan reacciones químicas y se solidifican como una película delgada sobre un sustrato. Esta técnica garantiza un espesor constante en todas las áreas, eliminando la dependencia de la física dinámica asociada con otros métodos de recubrimiento. El resultado es un revolucionario recubrimiento que ofrece estabilidad térmica excepcional, inercia química, propiedades antistición y un acabado superficial suave y refinado.

Uniformidad y Consistencia

El recubrimiento uniforme de 1 átomo de espesor garantiza una deposición precisa de soldadura en pasta de geometrías complejas para plantillas SMT, lo que mejora la calidad y la confiabilidad del proceso de impresión.

Durabilidad Mejorada

El recubrimiento CVD StenTech BluPrint™ aumenta la resistencia al desgaste de las plantillas SMT, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes y garantizando una vida útil prolongada.

Estabilidad Térmica

La excepcional estabilidad térmica del recubrimiento lo hace ideal para aplicaciones que involucran temperaturas elevadas durante el proceso de soldadura, asegurando la integridad y el rendimiento de la plantilla en condiciones exigentes.

Inercia Química

La resistencia a reacciones con pasta de soldadura y otros productos químicos garantiza un rendimiento constante y duradero de la plantilla a lo largo del tiempo, lo que reduce los tiempos de inactividad y mejora la eficiencia de la producción.

Propiedades Antistición

La reducción de la adherencia de la pasta de soldadura a la plantilla previene defectos como puentes de soldadura, asegurando una transferencia limpia y precisa de la pasta a las PCB, lo que mejora la calidad del producto final.

Acabado Superficial Suave

La superficie lisa del recubrimiento minimiza la fricción durante el proceso de impresión, lo que facilita una mejor liberación de la pasta de soldadura y mejora la calidad de las uniones de soldadura impresas.

Personalización Flexible

La capacidad de personalizar las propiedades del recubrimiento permite adaptarlo a requisitos específicos, optimizando el rendimiento de la plantilla para diversas aplicaciones.

Para mas informacion haz click aquí y descarga el folleto informativo:

StenTech BluPrint™ representa un avance significativo en la tecnología de recubrimiento de esténciles, ofreciendo una combinación única de precisión, durabilidad y consistencia. Con BluPrint™, se ha establecido un nuevo estándar de excelencia, confirmando su posición como lideres en soluciones innovadoras. Contáctenos hoy mismo para descubrir cómo StenTech puede optimizar sus procesos de SMT y llevar su producción al siguiente nivel.

Si quieres conocer mas de nuestras soluciones innovadoras, contacta al Ing. Sergio Juárez

En MADSER somos sus aliados en soluciones de distribución, comunicación, publicidad y representación. Estamos a la vanguardia de las soluciones para ti.

Imprimiendo el Futuro

El Impacto de la Impresión 3D en los Procesos de Manufactura en la Industria de SMT y Semiconductores.

En el apasionante mundo de la tecnología, donde cada avance cuenta, la impresión 3D emerge como un protagonista clave en la evolución de los procesos de manufactura en la industria de SMT y semiconductores. En este artículo, exploraremos cómo esta tecnología está transformando radicalmente la forma en que concebimos y producimos componentes cruciales para la electrónica moderna. Desde la agilidad en el diseño hasta la eficiencia en la producción, la impresión 3D está dejando una marca indeleble en el futuro de la manufactura. Acompáñenos en este artículo para descubrir cómo esta innovación tridimensional está dando forma a la próxima era de la ingeniería electrónica.

La impresión 3D ha transformado el proceso de diseño en la industria de SMT y semiconductores al proporcionar una libertad geométrica sin precedentes. Los ingenieros ahora pueden materializar estructuras complejas y formas personalizadas que anteriormente eran difíciles o imposibles de lograr con métodos tradicionales. Este enfoque permite la optimización de la funcionalidad y el rendimiento de los componentes, ya que los diseñadores pueden iterar rápidamente y realizar ajustes precisos. La velocidad en el desarrollo de prototipos se traduce directamente en ciclos de diseño más cortos, acelerando la llegada de productos innovadores al mercado.

La eficiencia en la producción es una de las mayores fortalezas de la impresión 3D en la fabricación de componentes electrónicos. La tecnología de fabricación aditiva construye objetos capa por capa, reduciendo significativamente el desperdicio de material en comparación con los métodos sustractivos tradicionales. Esta capacidad de fabricar componentes complejos en una sola operación también elimina la necesidad de ensamblaje de múltiples piezas, aumentando la confiabilidad y la consistencia del producto final. Además, la impresión 3D permite la creación de geometrías internas optimizadas para mejorar la eficiencia térmica y eléctrica de los componentes, un aspecto crucial en la industria de SMT y semiconductores.

La personalización a nivel individual y la escalabilidad eficiente representan un cambio de paradigma en la fabricación de SMT y semiconductores gracias a la impresión 3D. Las empresas pueden adaptar sus productos para satisfacer las demandas específicas de los clientes sin incurrir en costos prohibitivos asociados con procesos de fabricación tradicionales. Desde la producción de prototipos personalizados hasta la fabricación de pequeñas series, la impresión 3D ofrece una flexibilidad única. A medida que la demanda crece, la tecnología también demuestra ser escalable, permitiendo una transición suave desde la producción personalizada hasta la fabricación en masa sin los costos adicionales y los problemas logísticos que suelen surgir en este proceso.

México: Un paraíso para el Nearshoring

Las tendencias globales de manufactura favorecen considerablemente la inversión en Mexico para este 2024.

El panorama económico internacional evoluciona constantemente, trayendo consigo dificultades y oportunidades por igual. Acontecimientos recientes vislumbran un futuro incierto, con inminentes amenazas geopolíticas, económicas y ambientales. Sin embargo, estas desafortunadas circunstancias para el mundo representan grandes oportunidades para México.

Los invitamos a tomarse un tiempo breve de lectura para reflexionar sobre la coyuntura geopolítica-comercial actual. Y es que con tanta calamidad manifestándose al rededor del mundo es difícil mantenerse optimista, las malas noticias parecen estar presentes cada día. No obstante, es virtud de los resilientes encontrar luz en medio de la oscuridad.

Esta luz tiene nombre: Nearshoring. Una tendencia que ha ido tomando mucha fuerza en varios nichos industriales, si bien no es una novedad, las oportunidades que representa si los son. Su origen puede rastrearse hasta la década de los 80, periodo en el cual no trascendió a mayores alturas debido a ser eclipsado por su hermano del otro lado del océano: Offshoring.

Este artículo se inicia con un análisis a mediano plazo, siendo la Pandemia de Covid-19 el primer eslabón en esta cadena de sucesos que están cambiando la economía internacional. Las restricciones comerciales y los cuellos de botella en las cadenas de producción ocasionados por las restricciones higiénicas del virus dieron origen a una tensión comercial entre las dos economías más grandes del mundo.

Un gran número de mercados e industrias fueron transformados debido a tensión comercial entre las dos grandes economías. Sumado a este poderoso agente de cambio tenemos el factor de la inestabilidad geopolítica vista recientemente en Europa del Este, Medio Oriente, y la constante disputa por el control en Taiwán.

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No hace falta mencionar todos los cambios que trajo este periodo de la historia, pues no es el propósito de este artículo. Lo que vale la pena mencionar es que gracias a la trascendencia en digitalización somos capaces de obtener información global de manera casi inmediata. El internet nos ha permitido seguir muy de cerca la complicada situación que se vive del otro lado del mundo y gracias ha eso nos hemos podido preparar para capitalizar.

Nuestro vecino del norte ha vuelto a considerarnos su mejor amigo. Quizás esta sea una de las oportunidades más claras en los últimos tiempos que ha tenido México en términos de materia económica. Estamos hablando de un volumen comercial tan grande que podría tener un incremento considerable en el PIB.

Según una proyección realizada por el Consejo de Empresas Globales (Ceeg), se anticipa que en los próximos seis años, México podría incrementar su Producto Interno Bruto (PIB) hasta un 2.5% debido al nearshoring. Además, se espera que alcance niveles de Inversión Extranjera Directa (IED) de hasta 50,000 millones de dólares, todo ello atribuible a este fenómeno.

Por supuesto que una oportunidad colosal representa a su vez un gran reto. Para capitalizar de la mejor manera es necesaria la colaboración del sector público y privado. El mayor importador del mundo tiene exigencias comerciales estrictas, si pretendemos cumplir con los requisitos de ser su proveedor número uno debemos ponernos a la altura de la situación.

La principal inversión del sector privado debe ser en el recurso humano, tener más y mejores profesionistas. Toda empresa de Nearshoring que llegue a este país necesitara tener un socio local con una red de relaciones establecida. Las personas capaces de solucionar problemas en ingles o en español están por convertirse en el recurso más valioso de estas compañías.

Gobierno Federal anuncio incentivos fiscales entre 56% – 89% a empresas extranjeras que traigan sus operaciones a México entre 2023-2024. Los rubros acreedores a estos beneficios son: componentes electrónicos, semiconductores, baterías, motores, equipo eléctrico o electrónico, fertilizantes, farmacéutica, agroindustria, instrumentos médicos y cinematografía. “Además, se garantiza una deducción adicional del 25 % durante tres años para gastos de capacitación de trabajadores, enfocándose en el desarrollo del capital humano”, precisó el Subsecretario de Hacienda y Crédito Público, Gabriel Yorio.

Otro incentivo esencial del sector público es invertir en infraestructura; se deben mejorar los puertos, aeropuertos y carreteras. Así como también necesario optimizar la generación, transmisión y distribución de energía. El tema de la seguridad pública siempre ha sido un tópico sensible con inversionistas extranjeros, la falta de confianza ha frenado muchos proyectos de inversión extranjera.

El director general de Economy, Business & Indicators (ECOBI), John Soldevilla, sostiene que el nearshoring en México presenta una oportunidad económica sin igual, comparable solo con el impacto del Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN) en 1994. Si se aprovecha adecuadamente, este fenómeno podría generar el mayor crecimiento económico desde el «milagro mexicano» entre 1941 y 1982.

Soldevilla destaca la singularidad de esta oportunidad y subraya que tiene un límite temporal, por lo que es crucial capitalizar sus beneficios mientras esté disponible. En este contexto, se plantean diversos beneficios para México si se optimizan todas las ventajas del nearshoring en el período de 2023 a 2030:

  1. Un crecimiento anual de la economía mexicana del 3.7%, en comparación con el 2.6% de las dos últimas décadas.
  2. Las manufacturas representarían el 96% de las exportaciones totales.
  3. La inversión crecería anualmente un 7.4%, alcanzando el 28.6% del PIB, su nivel más alto histórico.
  4. El sector manufacturero sería el gran beneficiario, contribuyendo con el 22.4% al PIB en 2030, su máximo histórico.
  5. Se generarían aproximadamente un millón de nuevos empleos formales al año.
  6. Las exportaciones aumentarían de 578,000 millones de dólares en 2022 a 1.1 billones de dólares en 2030, representando el 39% al 49% del PIB.
  7. La inversión extranjera pasaría de 36,000 millones de dólares en 2022 a 87,000 millones en 2030, elevándose del 2.5% al 3.8% del PIB.

Las ventajas competitivas que posicionan a México como el candidato natural para obtener mayores beneficios del nearshoring incluyen; sólidas cadenas de producción y logística establecidas con Estados Unidos gracias al TLCAN, procesos de producción y envío más eficientes en comparación con otras regiones, y la similitud de husos horarios con Estados Unidos, facilitando la comunicación entre producción y proveedores.

Además, se destacan la disponibilidad de mano de obra calificada, la extensa red de tratados y acuerdos comerciales, la posición como el principal exportador de manufacturas en América Latina y el principal proveedor comercial de Estados Unidos, superando a China.

Sin embargo, a pesar de estas ventajas, existen desafíos que deben superarse en México para que el nearshoring se materialice. Entre ellos se encuentran la necesidad de garantizar certeza y certidumbre legal para las inversiones extranjeras, abordar problemas sociales, mejorar la seguridad frente al crimen organizado, combatir la corrupción e impunidad, y avanzar en el desarrollo y modernización de infraestructuras logísticas como transporte, puertos, aeropuertos, capacidad aduanera y energías limpias. También se destaca la importancia de contar con una mayor cantidad de mano de obra calificada.

Las expectativas depositadas en el Nearshoring son muchas, depende de nosotros capitalizarlas. Si tu empresa no ha considerado esta práctica, puedes estar seguro de que te traerá muchos beneficios. Es la oportunidad perfecta para construir un puente comercial en tu nicho o industria.

Nosotros estamos satisfechos de compartir esta información que puede beneficiar a tu empresa o incentivar a la creación de una. Podemos decir con orgullo que MADSER ha estado a la vanguardia de la innovación tecnológica, operativa y publicitaria de nuestros clientes, ofreciendo soluciones como su aliado estratégico. Si te interesa hablar con nosotros y ver como podemos ayudarte, no dudes en escribirnos.

Mediciones sin contratiempos

Innovación en Medición de Strain para un Mundo Más Seguro.

El UCAM-80A es un instrumento de medición strain que ofrece una precisión excepcional, entrada universal y soporte multicanal. Con una pantalla LCD a color y panel táctil, una interfaz de usuario amigable y funciones útiles como las guias para cables y una impresora térmica, todo en un paquete elegante.

PRESAS

  • Puede utilizarse ppara moniterear mas de 200 canales en presas.
  • Compatible con termómetros de resistencia de platino y salidas de contacto utilizadas en el campo de la medición de ingeniería civil.
  • Admite transductores con funciones de medición de temperatura cruciales para calibrar datos debido a cambios de temperatura.
  • Un pararrayos protege al UCAM de los rayos cuando se utiliza con unidades y escáneres de exploración.

INGENIERÍA CIVIL URBANA

  • Posee un historial sólido de proporcionar mediciones estables y confiables durante largos períodos.
  • Capaz de medir hasta 1000 canales y compatible con escáneres existentes (Serie USB-70).
  • Tiene la capacidad de imprimir y verificar resultados de medición de inmediato.
  • Equipado con un pararrayos para protegerlo de los rayos durante el trabajo de medición.

INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

  • Admite una amplia gama de pruebas, desde pruebas de resistencia para carrocerías y piezas de vehículos hasta pruebas de nuevos materiales.
  • Capaz de medir deformaciones y temperaturas con alta precisión y estabilidad, incluso en situaciones donde la temperatura cambia gradualmente.
  • Puede usarse con galgas extensométricas Kyowa para cubrir todo el proceso de medición, desde la medición hasta la grabación de datos.

PRUEBAS DE MATERIALES

  • Ideal para pruebas estáticas de múltiples puntos de materiales.
  • Admite la medición estática mientras se tira lentamente de una pieza de prueba.
  • Posee características de temperatura estables, permitiendo medir tensiones residuales.
  • Excelente opción para la medición de grandes deformaciones con alta precisión durante pruebas de tracción.

Nueva Interfaz de Usuario

La interfaz de usuario renovada, con texto e iconos, ofrece una excelente usabilidad y facilita las operaciones en los lugares de trabajo.

Gestión Mejorada de Cables

Incluye ranuras para cables que permiten organizar y agrupar los cables de los extensómetros, incluso durante mediciones multi-canal.

Impresora Incorporada

Equipado con una impresora térmica de serie para imprimir y verificar resultados de medición de inmediato.

Alta Precisión y Soporte para Grandes Deformaciones.

Con una precisión notable, el UCAM-80A es capaz de medir deformaciones a gran escala. Su resolución de alta deformación de 0.1×10-6 strain (solo sistema de puente completo) permite la medición precisa de deformaciones de hasta 20000×10-6 strain.

Nuevo Software

Permite controlar el UCAM desde una PC remota, mostrar hasta 50 gráficos y realizar diversos calculos. Soporta hasta 30 canales con un solo grabador de datos y hasta 1000 canales con escáneres externos.

Si necesitas descargar el software de uso haz click aquí.

Este dispositivo contribuye a mantener seguras las ciudades e infraestructuras.

El UCAM-80A no solo es un instrumento de medición, sino una herramienta esencial para la seguridad y el rendimiento en diversas aplicaciones. Su capacidad de alta precisión, interfaz intuitiva y versatilidad hacen de este dispositivo una elección integral para profesionales en campos que requieren mediciones precisas y confiables. Eleva tus estándares de medición con el UCAM-80A y experimenta un nuevo nivel de confiabilidad en tus operaciones.

Revolucionando el monitoreo de Tornillos

En el siempre cambiante panorama de los avances industriales, la precisión y confiabilidad se erigen como piedras angulares para el éxito. Presentamos la última innovación de Kyowa, Bolt Eye — una solución de vanguardia diseñada para optimizar la monitorización de tornillos en una amplia variedad de aplicaciones.

¿Qué es la fuerza axial de un tornillo?

Cuando se aplica un par a un tornillo y se aprieta, el eje del perno se estira y se genera una fuerza de tracción. A esta fuerza de tracción se le denomina «fuerza axial». Al mismo tiempo, se genera una fuerza dentro del perno que intenta recuperar su forma original. Debido a esto, se ejerce una fuerza compresiva de la misma magnitud sobre la parte fijada, asegurando la fijación.

Por lo tanto, conocer el tamaño de la fuerza axial permite entender la fuerza que fija la parte ensamblada. La Ley del Par se utiliza comúnmente para la gestión del apriete en tornillos, pero el torque de apriete recomendado al que estamos acostumbrados a ver se calcula en realidad en función de esta fuerza axial.


Se requiere que la fuerza axial sea adecuada para fijar la pieza, pero si el perno se afloja debido a la vibración o la temperatura, se reduce.

Métodos de Producción

BOLT EYETM mide la fuerza axial utilizando galgas extensiométricas instaladas en el tornillo. Hay tres métodos de instalación que tienen condiciones de medición para las cuales son efectivos, respectivamente.

Método de termosellado de la superficie interna del agujero del perno:

  • Es posible realizar mediciones altamente precisas incluso en un entorno con cambios de temperatura. Además, dado que solo es necesario hacer un agujero de φ1-2 como trabajo de procesamiento adicional, los defectos transversales son pocos. Este es nuestro método recomendado debido a que los efectos de cambios de temperatura son pequeños.

Se realiza un agujero de φ 1 a 2 en el perno, y se adhiere una galga utilizando termosellado.

Resultados de la prueba de características de temperatura del método de termosellado.

Método de fijación a la superficie exterior del eje del perno:

  • Se adhieren dos galgas en posiciones simétricas (opuestas entre sí) al eje del perno. Esto tiene el beneficio de cancelar el efecto de flexión, pero hay defectos transversales ya que el eje se desbasta para que las galgas no se dañen por contacto con el perno o la arandela.

Se realiza un procesamiento adicional de una profundidad de 1 mm y una longitud de aproximadamente 10 mm.

En el ejemplo de fabricación descrito arriba (tornillo M8) para la fijación de las galgas extensométricas .

Método de incrustación en el interior del agujero del perno mediante pegamento:

  • Este método es el más económico de los tres en términos de producción.

Se realiza un agujero de φ 2 en el perno, se inserta una galga especial (KFB) y se llena con pegamento. (La parte blanca de la figura representa el pegamento.)

Compatibilidad Versátil con Tornillos

BOLT EYETM se adapta a una amplia gama de necesidades industriales, desde tornillos M3 hasta M64. Ya sea que esté lidiando con aplicaciones delicadas de PCB o con robustos pernos para moldes de fundición, nuestro producto garantiza un ajuste perfecto para sus requisitos específicos.

Pericia en Medición de Fuerza Axial

Este sensor sobresale en la medición de la fuerza axial durante el apriete de pernos, convirtiéndose en una herramienta invaluable para el control de calidad y procesos de ensamblaje de precisión. Va más allá de lo básico, ofreciendo lecturas precisas incluso en entornos de alta temperatura y ciclos de temperatura.

Soluciones Personalizadas para PCBs

Reconociendo los desafíos únicos planteados por pernos más pequeños (M3 y M4) utilizados en PCBs, hemos ajustado nuestro BOLT EYETM para ofrecer un rendimiento excepcional. Despídase de las preocupaciones sobre el desplazamiento y la devolución a cero, incluso en las aplicaciones más exigentes.

Estabilidad en Condiciones Extremas

A diferencia de los sensores convencionales, nuestro BOLT EYETM emplea un método de termosellado en la superficie interna de los agujeros de perno. Esto garantiza una estabilidad superior y una devolución a cero, tanto a temperatura ambiente como en entornos de alta temperatura, superando las limitaciones de los galgas extensiométricas incorporadas.

Soporte Integral de Pruebas

Ofrecemos un servicio integral que se extiende más allá del producto en sí. Cada BOLT EYETM incluye una Hoja de Datos de Pruebas y datos de Características de Temperatura, brindándole una comprensión completa de su rendimiento. Nuestro servicio incluye la perforación de agujeros en los pernos, la unión de galgas extensiométricas y la conexión de cables adaptados a la forma de los pernos.

Pericia en Calibración de Carga

Lograr mediciones precisas de fuerza axial es crucial, y nuestro producto simplifica este proceso. BOLT EYETM incluye datos de calibración de carga adquiridos mediante registradores de datos rastreables con estándares nacionales. Esto garantiza la confiabilidad y precisión de sus mediciones, incluso en entornos industriales dinámicos.

El perno que proporcionamos se procesa en un medidor de fuerza axial. Durante el procesamiento, se realiza un proceso de desgaste del tornillo y un proceso de limpieza, por lo que, en casos en los que no se deben aplicar cambios de temperatura o no se debe sumergir en fluido de limpieza (por ejemplo, acetona), le sugerimos que se comunique con nosotros.

Tenga en cuenta que, debido al procesamiento del perno, en comparación con cuando está sin procesar, las propiedades mecánicas, como la vida útil a fatiga, pueden cambiar. Si esta interesado en nuestro producto, no dude en preguntar sobre nuestras capacidades de customización.

StenTech recibe premios internacionales por su tecnología innovadora 🏆

¡Los logros de nuestros aliados comerciales nos llenan de orgullo!

Este pasado 25 y 26 de octubre Stentech ha sido galardonado con el prestigioso Premio a la Tecnología 2023 de México EMS en la categoría de Consumibles para Impresión de Stenciles. El suceso ocurrió durante el último capítulo de SMTA Guadalajara.

Ing. Sergio Juarez Madrid – Director de desarrollo de Negocios y Marketing en Latinoamérica recibiendo premio de manos de Rod Friedman, publicista de Mexico EMS.

Ing. Sergio Juárez Madrid – Director de desarrollo de Negocios y Marketing Latinoamérica
MBA. Brent Nolan – CEO
MBA. Julio Pérez – Director General México
(De Izquierda a Derecha)

– Mexico Technology Award 2023 –
Advanced Nano
Screen/Stencil Printing Consumables
StenTech Mexico


Aun seguíamos celebrando el éxito obtenido en SMTA cuando recibimos otra increíble noticia. Mientras se celebra uno de los eventos más grandes en la industria, StenTech ha sido galardonado con otro laurel durante Prodructronica en Munich el dia de ayer 14 de noviembre 2023.

En esta ocasión el encargado de emitir el galardón fue Global SMT, otorgando el Premio a la tecnología Global 2023 en la categoría de Stencils por su cubierta Advanced Nano. Estos reconocimientos reafirman su compromiso con la calidad y la innovación.

¡Enhorabuena!

Greg Starret – Director de Ventas recibiendo premio de manos de Trevor Galbraith, publicista en Global SMT PACKAGING & TV.

Expresó sus pensamientos de la siguiente manera:

«Nos sentimos honrados de recibir el Premio a la Tecnología GLOBAL 2023 por nuestro Advanced Nano Coating. Este reconocimiento es un testimonio del arduo trabajo y dedicación de nuestro equipo en el desarrollo de soluciones de vanguardia que aborden los desafíos de manufactura para electrónicos en el vertiginoso panorama tecnológico actual”.

– Greg Starret

Vale la pena recordar que esta tecnología innovadora mejora la eficiencia en la deposición de pasta de soldar hasta en un 25%, reduciendo defectos y costos. Además, las plantillas recubiertas con Advanced Nano están listas para usar solo 30 minutos después del recubrimiento, lo que eleva la eficiencia de la producción y minimiza el tiempo de inactividad.

Descubre más en:

#InnovaciónTecnológica #TecnologíaGalardonada #IndustriaElectrónica

Semiconductores impulsando la Inteligencia Artificial

La industria de los semiconductores ha desempeñado un papel esencial en el avance de la tecnología moderna, permitiendo la creación de dispositivos eléctricos eficientes y potentes. A lo largo del tiempo, la eficiencia y la potencia de los semiconductores han aumentado significativamente gracias a mejoras constantes en el diseño de chips y los métodos de fabricación. Sin embargo, con la creciente demanda de aplicaciones más complejas, satisfacer estas expectativas a través de enfoques convencionales puede resultar insuficiente. Es en este punto donde la tecnología disruptiva como la Inteligencia Artificial (IA) se adentra en la industria de los semiconductores. En este artículo, examinaremos cómo la IA está cambiando el panorama de la industria de semiconductores, respaldado por estadísticas informativas, ejemplos y referencias.

Uno de los aspectos más significativos de la influencia de la IA en la industria de semiconductores es la optimización en el diseño de chips. Se están utilizando algoritmos de IA para mejorar las arquitecturas de los chips, reduciendo el tiempo de diseño y mejorando su rendimiento. Según investigaciones de Gartner, se prevé que el diseño de chips impulsado por IA aumente la productividad total de los profesionales del diseño en al menos un 20% para el año 2025. Los métodos de IA, como las redes neuronales, están revolucionando la búsqueda de estructuras innovadoras que serían difíciles de identificar manualmente por ingenieros humanos.

Enlace: Diseño de Chips con IA

La IA desempeña un papel crucial en la mejora del rendimiento, la garantía de una producción de alta calidad y la optimización de los procesos de fabricación de semiconductores. Los algoritmos de IA tienen la capacidad de detectar anomalías, predecir posibles defectos y optimizar los parámetros de fabricación, lo que reduce el desperdicio al analizar grandes volúmenes de datos de sensores en tiempo real. De acuerdo con un estudio de Accenture, se espera que la IA aumente la productividad en el sector de fabricación de semiconductores en un 12% y reduzca los costos de producción en un 11% para el año 2025.

Para aumentar las tasas de rendimiento y la calidad de los chips, IBM ha incorporado la IA en su proceso de producción de semiconductores. El sistema analiza datos de sensores recopilados en varias etapas de producción utilizando la IA, lo que permite detectar fallos tempranos y mejorar la eficiencia general de la fabricación.

Enlace: El mercado de los chips

La producción de semiconductores implica etapas importantes de pruebas y control de calidad. A medida que los sistemas de pruebas impulsados por IA pueden realizar pruebas de manera más rápida y precisa, se están volviendo cada vez más comunes en la industria. Esto se traduce en una mejor identificación de defectos y un tiempo de llegada más corto al mercado para los dispositivos de semiconductores. Según un informe de Market Research Future, se espera que el mercado de pruebas de IA en semiconductores alcance los 2.500 millones de dólares para el año 2025, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 20% durante el período previsto.

Para analizar patrones de prueba y detectar defectos con mayor precisión, NVIDIA ha adoptado una plataforma de pruebas impulsada por IA que utiliza algoritmos de aprendizaje automático. Este enfoque ha reducido significativamente el tiempo de prueba y ha mejorado la confiabilidad de las unidades de procesamiento gráfico (GPU) de NVIDIA.

*Enlace: El impacto empresarial de la IA

La eficiencia energética y los dispositivos de semiconductores de bajo consumo son fundamentales para el Internet de las Cosas (IoT). La IA se utiliza para mejorar la gestión de energía en dispositivos IoT, lo que prolonga la vida de la batería y permite aplicaciones más complejas. De acuerdo con un estudio de McKinsey, las soluciones de gestión de energía impulsadas por IA para dispositivos IoT podrían reducir el consumo mundial de energía en un 10% para el año 2030.

La gestión de energía basada en IA incluida en los chips Snapdragon de Qualcomm para dispositivos IoT ajusta dinámicamente el uso de energía según los patrones de uso del dispositivo. Como resultado de esta estrategia, muchas aplicaciones de IoT tienen ahora baterías de mayor duración.

Enlace: Potencial de la IA y el Iot en sistemas electricos

La implementación de la Inteligencia Artificial (IA) en la industria de semiconductores conllevará un cambio de paradigma en el diseño, fabricación, pruebas y gestión de energía de los chips. Gracias al diseño de chips impulsado por IA, que crea dispositivos de semiconductores más potentes y eficaces, estamos presenciando una alta tasa de innovación. La industria ha experimentado aumentos significativos en las tasas de rendimiento y reducciones de costos gracias a la capacidad de la IA para analizar inmediatamente grandes volúmenes de datos. Las técnicas de pruebas impulsadas por IA están mejorando el control de calidad y garantizando que solo los chips más confiables lleguen al mercado. Además, la gestión de energía mejorada por IA en dispositivos IoT está creando nuevas oportunidades para tecnologías respetuosas con el medio ambiente y eficientes en energía.

A medida que la IA avanza y encuentra más aplicaciones en la industria de semiconductores, podemos anticipar descubrimientos y mejoras aún más asombrosos en dispositivos eléctricos. Sin embargo, es fundamental reconocer los desafíos y las preocupaciones éticas que surgen con la creciente utilización de la IA en este sector. Para aprovechar al máximo el potencial de la IA y revolucionar la industria de semiconductores, es necesario encontrar el equilibrio adecuado entre el avance científico y la aplicación responsable.

1) Gartner. «La Inteligencia Artificial Promete un Nuevo Futuro para el Diseño de Chips.» Gartner, 2019.
2) Accenture. «La IA Está Haciendo Más Inteligente la Fabricación de Semiconductores.» Accenture, 2021.
3) Market Research Future. «Informe de Investigación de Mercado sobre Pruebas de IA en Semiconductores – Pronóstico Global hasta 2025.» Market Research Future, 2019.
4) McKinsey. «IA y el Internet de las Cosas: Oportunidades de Creación de Valor en la Gestión de Energía.» McKinsey & Company, 2018.

¡Te esperamos en SMTA Guadalajara!

¡Únete a Nosotros en el Evento SMTA Guadalajara en el Salon Jalisco de Expo Guadalajara!

Estimados clientes,

Tenemos el placer de invitarte al prestigioso evento industrial SMTA Guadalajara que promete ser una experiencia enriquecedora para todos los involucrados en la industria SMT, electrónicos y semiconductores.

La SMTA es una organización líder a nivel mundial que se enfoca en la investigación, educación y desarrollo en el campo de la tecnología de montaje superficial y sus aplicaciones relacionadas. Reúne a profesionales, investigadores y expertos de la industria para compartir conocimientos, innovaciones y tendencias que impulsan la evolución de la tecnología de montaje superficial.

Te preguntarás… ¿Por que debo asistir?

Conexiones Estratégicas
El evento reúne a expertos y líderes de la industria, proporcionándote la oportunidad perfecta para establecer valiosas conexiones estratégicas que pueden impulsar tu negocio hacia adelante.

Actualización Tecnológica
Mantente al día con las últimas tendencias y avances en la tecnología de montaje superficial, lo que te permitirá tomar decisiones informadas para tu empresa.

Aprendizaje de Expertos
Disfruta de presentaciones de renombrados expertos en la industria, quienes compartirán conocimientos valiosos y experiencias prácticas.

Networking Profesional
Interactúa con colegas de la industria, comparte ideas, desafíos y soluciones, y amplía tu red profesional.

Exposición de Productos y Servicios
Explora una variedad de productos y servicios de vanguardia presentados por proveedores líderes en la industria.

Desarrollo Profesional
Amplía tus habilidades y conocimientos a través de talleres y sesiones educativas diseñadas para enriquecer tu desarrollo profesional.

Inspiración e Innovación
Sumérgete en un ambiente que fomenta la creatividad y la innovación, lo que podría llevar a nuevas ideas y enfoques para tu negocio.

Detalles del Evento:

La asistencia a este evento es completamente gratis, para obtener tu entrada solo debes registrate aquí.

Te esperamos en el Booth #920.

No pierdas la oportunidad de participar en este gran evento. La industria SMT está en constante evolución, asistir al evento SMTA Chihuahua te ayudará a mantenerte a la vanguardia de estas innovaciones. Esperamos verte allí y compartir este día lleno de aprendizaje, interacción y oportunidades.

Un Enfoque Revolucionario hacia la Productividad Industrial

La industria de manufactura enfrenta una constante presión para mejorar la eficiencia y la productividad.

Aunque Factory 4.0 y IoT han sido avances notables avances en la eficiencia de manufactura industrial, la gamificación en la manufactura emerge como un enfoque innovador que merece una atención profunda. En este artículo, exploraremos el concepto de gamificación respaldado por teorías psicológicas, investigaciones actuales y opiniones de líderes en la industria. También compararemos este enfoque con Factory 4.0 y IoT, destacando cómo pueden coexistir y complementarse para transformar los estándares de producción y aumentar la productividad.

La gamificación en el área de la manufactura es una estrategia que va más allá de la simple adición de elementos de juego a las operaciones. Aprovecha la psicología del compromiso y la motivación intrínseca de los trabajadores para impulsar la productividad y eficiencia en la organización. La gamificación se relaciona con el aprendizaje, las recompensas, las metas, la productividad organizacional, los logros, los retos, la participación de usuarios, las tablas de líderes, la puntualidad, la eficiencia y la promoción de niveles dentro de la organización.

La gamificación promueve el aprendizaje y desarrollo continuo al hacer que adquirir nuevas habilidades y conocimientos sea más efectivo y atractivo. Los retos y logros en un entorno seguro aumentan la retención de información y la motivación. Además, la gamificación se basa en un sistema de recompensas que establece metas atractivas, motivando a los empleados a alcanzar un rendimiento excepcional. Las recompensas pueden ser financieras o reconocimientos públicos, fomentando una cultura de superación. También mejora el desarrollo de habilidades, impulsando la innovación y adaptabilidad. Por último, al hacer el trabajo más atractivo, la gamificación reduce el estrés laboral y mejora el bienestar de los empleados.

La gamificación no solo reconoce logros, sino que también genera satisfacción personal y cultiva una cultura de excelencia en el trabajo. Involucra a los empleados activamente, fomenta la competencia saludable a través de tablas de líderes y promueve la participación y la superación constante.

La gamificación muestra objetivos claros en forma de niveles, el ascenso en la organización es mas estimulante al establecer hitos y desafíos, motivando la mejora continua y fomentando una cultura de desarrollo profesional. Además, incrementa la satisfacción y el compromiso de los empleados, reduciendo la rotación de personal y aumentando la permanencia. También permite que la empresa refleje sus valores y misión, fortaleciendo el sentido de pertenencia y la dedicación de los empleados.

La gamificación impulsa la productividad al establecer metas y recompensas, promoviendo una competencia saludable y colaboración entre empleados, lo que aumenta la productividad general. Además, aborda cuestiones de puntualidad y eficiencia al incentivar a los empleados mediante recompensas y logros relacionados. La gamificación recopila datos de desempeño que ayudan a identificar áreas de mejora y respaldan la toma de decisiones basadas en datos. También fomenta la interacción y la comunicación entre empleados, mejorando la colaboración y la comunicación interna.

La gamificación aplica elementos de juego en entornos no lúdicos para motivar a las personas en tareas específicas, transformando lo laborioso en emocionante, con recompensas. Esto se basa en la teoría del «flujo« de el psicólogo Mihaly Csikszentmihalyi, donde describe un estado mental en el cual una persona se encuentra completamente inmersa y concentrada en una actividad. La gamificación puede inducir este estado, mejorando la concentración y la calidad del trabajo en la manufactura.

La gamificación se basa en la psicología del compromiso. La teoría de la «motivación autodeterminada« de los psicólogos Edward Deci y Richard Ryan sugiere que las personas están intrínsecamente motivadas cuando sienten que tienen autonomía, competencia y relación. La gamificación puede proporcionar estas tres dimensiones al transformar tareas laboriosas en desafíos emocionantes

Un estudio de la Universidad de Pensilvania reveló que la gamificación en el trabajo puede aumentar la productividad en un 90%, ya que los empleados comprometidos tienden a completar tareas con mayor precisión y puntualidad.

Comparación con Factory 4.0:

Factory 4.0 se centra en la automatización y la interconexión de máquinas y procesos. Si bien ha traído beneficios significativos en términos de eficiencia, a veces puede pasar por alto el aspecto humano en la producción. La gamificación puede llenar esta brecha al motivar a los empleados y fomentar una cultura de mejora continua. Factory 4.0 es imprescindible, pero no debemos subestimar el impacto de la motivación humana en la productividad. La gamificación puede ser el complemento perfecto.

Factory 4.0 se centra en la automatización y la digitalización de la producción. Si bien estos avances son esenciales, a veces pueden alienar a los trabajadores al hacer que se sientan reemplazables. La gamificación puede contrarrestar este efecto al convertir a los empleados en participantes activos y valiosos en el proceso de mejora continua.

Un estudio de Deloitte señala que el 86% de las organizaciones que implementan la gamificación experimentan un aumento en la participación de los empleados, lo que puede traducirse en mejoras significativas en la producción y calidad del trabajo.

Comparación con IoT:

Internet of Things se basa en la recopilación de datos en tiempo real para tomar decisiones informadas. Sin embargo, la calidad de estos datos depende en gran medida de la precisión de las entradas humanas. La gamificación puede incentivar a los trabajadores a proporcionar datos más precisos y consistentes, mejorando así la utilidad de los sistemas IoT. La gamificación puede ser la clave para obtener datos de alta calidad en tiempo real, lo que, a su vez, mejora la toma de decisiones basada en IoT.

Un artículo de Harvard Business Review menciona que la gamificación puede aumentar la precisión de los datos de IoT en un 35%, lo que se traduce en una toma de decisiones más sólida y en una reducción de los costos operativos.

La gamificación en la manufactura es una estrategia profunda que aprovecha la psicología humana para motivar a los empleados a través del aprendizaje, recompensas, metas, eficiencia y promoción. Al combinar estos elementos, las organizaciones pueden elevar la productividad y lograr el éxito sostenible.

La gamificación influye en diversos aspectos de la cultura y el rendimiento empresarial, creando un entorno de trabajo motivador que brinda múltiples beneficios. Al integrar la motivación humana con tecnologías como Factory 4.0 e IoT, se abre un camino hacia una productividad sin precedentes en la manufactura. Es el momento de abrazar la gamificación y su potencial transformador para alcanzar la excelencia operativa y la ventaja competitiva en el mercado. A continuación presentamos un breve resumen con los beneficios mas notables que proporciona este concepto:

Lo mas nuevo de Kyowa

Innovación Continua: Introduciendo el PCD-400B Series.

En el mundo de la tecnología de medición de deformación, Kyowa ha sido un nombre de confianza durante décadas. Con su compromiso constante con la innovación y la mejora, Kyowa presenta el nuevo Strain Gauge PCD-400B Series, una evolución emocionante de la exitosa línea PCD-400A Series. En este artículo, exploraremos las diferencias clave y los beneficios de este nuevo producto, así como las oportunidades que ofrece para aquellos que buscan mediciones de deformación precisas y confiables.

Mayor precisión en la medición:

El PCD-400B Series de Kyowa ha sido diseñado con una mayor precisión en mente. Con una resolución mejorada, los usuarios pueden confiar en mediciones aún más precisas de la deformación y la tensión, lo que es esencial en una amplia gama de aplicaciones.

Mejor estabilidad:

Este nuevo producto presenta una significante mejora de sensibilidad que optimiza el rendimiento desde el punto zero. Esto significa que el Strain Gauge PCD-400B Series de Kyowa es ideal para entornos de medición exigentes, incluso en condiciones extremas de temperatura.

Diseño más robusto

El PCD-400B Series ofrece una mayor durabilidad y resistencia al desgaste. Su diseño robusto permite un uso prolongado y fiable en aplicaciones industriales, garantizando que se pueda confiar en él incluso en las condiciones más adversas. La nueva edición es mas ligera que la anterior, asi como su consumo de energia es mas eficiente.

Facilidad de instalación

Kyowa ha simplificado el proceso de instalación con el PCD-400B Series. Esto ahorra tiempo y reduce el margen de error, lo que es crucial para aquellos que requieren una puesta en marcha rápida y precisa, gracias a las nuevas guias de montaje, es mucho mas sencillo apilar multiples sistemas.


Soporte técnico de Kyowa y MADSER

Al elegir el PCD-400B Series de Kyowa a través de MADSER, los clientes no solo obtienen un producto de calidad superior, sino que también tienen acceso al soporte técnico de expertos en medición de deformación. Esto asegura una experiencia sin problemas y la resolución de cualquier pregunta o problema.

Espera que Vale la Pena

Aunque la lista de espera para el Strain Gauge PCD-400B Series podría ser de meses, la espera vale absolutamente la pena. Cada unidad representa la culminación de la excelencia tecnológica y la dedicación a la calidad por parte de Kyowa. Además, con MADSER México como su proveedor exclusivo en América Latina, puede confiar en un servicio y soporte excepcionales durante todo el proceso.

Su Puerta de Acceso

MADSER México se enorgullece de ser el único distribuidor de este producto en América Latina. Esto significa que los profesionales en la región pueden confiar en la experiencia y el respaldo de MADSER para obtener acceso a esta tecnología de vanguardia. Aunque la lista de espera para el Strain Gauge PCD-400B Series podría ser de meses, la espera vale absolutamente la pena. Cada unidad representa la culminación de la excelencia tecnológica y la dedicación a la calidad por parte de Kyowa. Aproveche esta oportunidad única para elevar su trabajo a nuevas alturas con el Strain Gauge PCD-400B Series de Kyowa y MADSER México.