Agradecemos a nuestros valiosos clientes, asistentes, participantes y colaboradores.
Queremos expresar nuestro más sincero agradecimiento a cada uno de ustedes por su presencia y participación en IPC APEX 2024 Anaheim. Su apoyo y compromiso han sido fundamentales para hacer de este evento un éxito rotundo.
La energía y la pasión que cada uno de ustedes aportó durante el evento fueron verdaderamente inspiradoras. Fue un privilegio compartir este espacio con profesionales tan talentosos, innovadores y dedicados que comparten nuestra visión de excelencia y progreso en la industria SMT.
Steven de SEIKA utilizando nuestro estencil Advanced Nano® como demostración en su limpiadora de estenciles.
Agradecemos a nuestros clientes por confiar en nuestros productos y soluciones, a nuestros proveedores por su continuo apoyo y colaboración, y a nuestros colaboradores por su arduo trabajo y dedicación. Sin ustedes, nuestra participación en IPC APEX no habría sido posible, ni tan memorable.
Greg Starret (director de ventas en StenTech) recibiendo premio NPI Circuits Assembly 2024 por el innovador producto BluPrint® (Tratamiento de superficie para estenciles por Deposición Química de Vapor)
Además, queremos agradecer a todos los que se acercaron a nuestro stand, participaron en nuestras sesiones y contribuyeron a las enriquecedoras conversaciones y conexiones que se llevaron a cabo durante el evento. Cada interacción ha sido invaluable para nosotros y esperamos poder seguir colaborando y creciendo juntos en el futuro.
Nuestro booth invitaba a los asistentes a participar y debatir temas relevantes para la industria.
IPC APEX TRADESHOW no solo nos brindó la oportunidad de presentar nuestras últimas innovaciones y soluciones, sino también de fortalecer lazos, construir nuevas relaciones y celebrar los logros colectivos de nuestra industria.
Jeff Poulos, nuestro experto en ingenieria de partes de precisión mostrando unas cuantas muestras de nuestro gran repertorio de posibilidades.
Una vez más, gracias por ser parte de este increíble evento. Estamos emocionados por lo que el futuro nos depara y esperamos continuar trabajando juntos para alcanzar nuevas alturas de éxito y excelencia.
Nos complace extenderles una cálida invitación para que se unan a nosotros en uno de los eventos más destacados de la industria SMT: el IPC APEX. Como aliados comerciales de StenTech, en MADSER estamos emocionados de participar en esta plataforma incomparable que reúne a los líderes más brillantes y visionarios de nuestro campo.
StenTech, se enorgullese de ser pionero en soluciones innovadoras para la industria SMT. Su compromiso con la calidad, la entrega y la excelencia los ha establecido como un referente confiable en la industria. Desde la concepción de diseños revolucionarios hasta la implementación de tecnologías de vanguardia, sus esfuerzos por ofrecer soluciones que impulsen el progreso y la modernización.
Este año, nos complace anunciar nuestra presencia en IPC APEX Anaheim, un evento de renombre mundial que sirve como punto de encuentro para los principales actores de la industria SMT. Es una oportunidad única para conectarse con colegas, explorar nuevas tendencias y tecnologías, y establecer alianzas estratégicas que impulsen el crecimiento y la innovación.
Como aliados comerciales de StenTech, en MADSER comprendemos la importancia de la colaboración y la sinergia entre empresas. Estamos comprometidos a trabajar codo a codo con nuestros socios para brindar soluciones integrales que aborden sus necesidades específicas y impulsen su éxito en el mercado.
Durante IPC APEX, los invitamos a visitarnos en el stand 1608 de StenTech, donde tendrán la oportunidad de conocer a nuestro equipo y descubrir nuestras últimas innovaciones en tecnología de PCB. Estamos ansiosos por compartir nuestras ideas, experiencias y conocimientos con ustedes, y explorar formas de colaborar para alcanzar nuestros objetivos comunes.
IPC APEX TRADESHOW va más allá de ser una feria comercial; es un espacio dinámico donde se forjan relaciones sólidas y se generan nuevas oportunidades de negocio. Nos emociona la perspectiva de conectarnos con cada uno de ustedes, aprender de sus experiencias y trabajar juntos para impulsar el avance y la excelencia en nuestra industria.
Experimenta el dia a dia de un Ingeniero de Campo en sus visitas de medición y calibración
Conociendo al Ingeniero Gerardo Garza
¿Qué aspecto específico de la ingeniería te atrajo hacia el campo de la medición de estrés en la manufactura de electrónicos? ¿Hubo alguna experiencia en particular que te inspirara?
Anteriormente tuve oportunidad de estar involucrado en mediciones de Strain sobre suspensiones de autos.
¿Cuál es tu trayectoria profesional hasta llegar a convertirte en un Field Service Engineer especializado en esta área?
Inicie como ingeniero de diseño electronico y programador, así mismo llegue a trabajar diseños CAD 3D.
Aparte de tu formación académica, ¿qué otros recursos o habilidades consideras que son importantes para sobresalir en tu papel como Field Service Engineer?
Es importante tener un sentido de la calidad de los productos y el impacto que tiene la misma sobre el desempeño del producto final. De igual manera conocer cuales son los procesos de una línea de producción SMT y como funcionan.
¿Cómo ha evolucionado tu rol a lo largo de tu carrera, y qué desafíos y oportunidades has encontrado en el camino?
Realmente desde un comienzo las primeras pruebas que realice fueron relativamente complejas debido al proceso en sí, ya que implicaba varios subprocesos los cuales debían ser observados de manera discreta. He llegado a realizar servicios para productos muy complejos de telecomunicaciones con hasta 49 sensores triaxiales, en los que he tomado bastante experiencia y he logrado hacer mi trabajo de manera más eficiente.
¿Qué habilidades consideras esenciales para tener éxito en tu profesión?
Disciplina, paciencia, entender el procesamiento de señales, y comprender los procesos para prever el comportamiento de la pieza en cuestión.
¿Qué aspectos del trabajo como Field Service Engineer encuentras más gratificantes y cuáles son los más desafiantes?
Si bien en una primera instancia se le da soporte a los clientes cuando no han realizado con anterioridad estas mediciones, muchas compañías prefieren ayudarse de un profesional cuando se trata de nuevos productos que implican ya sea una opinión neutral hacia su cliente o alguien con experiencia que aporte conocimientos para lograr una medición exitosa. Así es como comúnmente me involucro con el desarrollo de nuevas tecnologías y veo que productos estarán por salir al mercado así como los retos que estos implican.
Explorando la medición de estres
¿Cuál es la importancia de la medición de estrés en la manufactura de electrónicos y cómo contribuye a la calidad del producto final?
El Strain afecta de manera significativa a los circuitos, ya que tener un mal control del mismo puede llevar a tener altas incidencias de cracks en capacitores cerámicos o falsos contactos en BGAS.
¿Puedes ofrecernos un ejemplo específico de cómo se aplica la medición de estrés en la industria de la manufactura de electrónicos y cómo ha beneficiado a un cliente o a una empresa en particular?
Una situación en la que creo yo que causa más impacto la medición de Strain es cuando el cliente tiene un caso preexistente de crack en capacitores y a su vez su cliente le ha detenido producción. Depurar los procesos y encontrar el problema nos ha permitido ayudar a muchas compañías inclusive de perder proyectos.
Hablando sobre los strain gauges que utilizas, ¿cuáles dirías que son sus principales ventajas o características distintivas en comparación con otras marcas o tecnologías similares?
KYOWA, es una compañía con bastante experiencia en el ramo, puedes asegurar precisión y confiabilidad en sus sensores y equipos que son muy robustos. Los pioneros de la medición de estrés, muchos avances en la industria han sido gracias a sus productos.
¿Cómo abordas la calibración y la precisión de los equipos de medición de estrés para garantizar resultados confiables y precisos en tus pruebas?
Los equipos siempre son enviados anualmente para su correspondiente verificación o si requiere en dado caso calibración de esta manera mantenerlos dentro de la especificación del fabricante.
¿Hay algún proyecto o caso específico que hayas trabajado recientemente que te haya impresionado particularmente en términos de la complejidad de la medición de estrés o los desafíos técnicos que enfrentaste?
Usualmente los proyectos de telecomunicaciones son los mas llamativos ya que al tener múltiples BGAs implican el uso de bastantes sensores.
¿Podrías explicarnos brevemente cómo funcionan los strain gauges y por qué son tan fundamentales en tu trabajo?
Los Strain gauges o galgas extensiométricas, son sensores de tipo resistivo, es decir que es una resistencia eléctrica la cual varia su valor dependiendo una variable física, en este caso el sensor tiene un corte sección que arroja un valor especifico de resistencia. Al deformarse el corte sección disminuye o se incrementa, es un efecto similar al de medir la resistencia de alambres de calibre distinto.
¿Cuáles son los distintos tipos de mediciones de estrés que realizas y en qué situaciones son más apropiadas cada uno?
Normalmente las pruebas de Strain las realizamos en procesos de SMT, aunque también los hemos hecho en caracterización de materiales en laboratorio o en procesos. Los sensores que utilizamos comúnmente son los de 1mm de la serie KFGS para la gran mayoría de los procesos. En el caso de las In circuit test (ICTs) utilizamos los KFRS-02 los cuales nos permiten ubicar sensores de una forma mas sencilla así como el ruteo de sus cables utilizando el modelo M105, con el que evitamos que los fingers o testpoints dañen los cables.
En tu experiencia, ¿cómo influye la medición de estrés en el diseño y la ingeniería de productos electrónicos, y cómo se pueden optimizar estos procesos para mejorar la eficiencia y la calidad?
Las pruebas de Strain en mi percepción ayudan a verificar y mantener a raya las especificaciones de diseño, ya que es la manera mas confiable de medir, aun cuando se cuenta con análisis de elementos finitos, las pruebas de Strain muestran el valor real incluyendo el error por tolerancias geométricas en la fabricación por ejemplo de fixturas o la misma tablilla. También estas pruebas son vitales, ya que nos aseguran la integridad de los productos al salir de la línea de producción.
Reflexiones Finales
¿Cómo visualizas el futuro de la medición de estrés en la manufactura de electrónicos y cuáles crees que serán los avances más significativos en los próximos años?
Va de la mano con el avance en diseño y fabricación de electrónicos, mientras mas complejas sean las tecnologías que vengan, seguramente mas calidad van a requerir, por lo tanto las mediciones de Strain serán mas presentes y tomadas en cuenta en el futuro. Si bien en 2017 ya había algunas compañías trabajando en el ramo, no eran tantos los clientes finales que las solicitaban, hoy en día prácticamente todas las compañías automotrices y de telecomunicaciones ya lo han agregado como un proceso de calidad obligatorio. Pienso que en un futuro cercano se deberá de hacer alguna revisión al documento IPC-9704 que si bien ha apoyado a la industria en un intento por estandarizar el criterio de aceptación, pienso que las tecnologías nuevas requieren de uno mas estricto, en el cual se tome en cuenta a fabricantes de soldadura, fabricantes de componentes y fabricantes de tablillas, para de esta manera asegurar futuras generaciones de productos.
Finalmente, ¿hay algo más que te gustaría compartir con nuestros lectores sobre tu trabajo o sobre la medición de estrés en general?
Invito a la comunidad a realizar mas mediciones y tratar de reflexionar el impacto que un producto con mala calidad refiriéndose a Strain puede causar en un usuario final, ya que muchas veces nosotros mismos somos ese usuario final.
Estrategias Creativas de Marketing B2B para el Sector Industrial
En el competitivo mundo del Marketing B2B (Business to Business) dentro del sector industrial, es crucial adoptar estrategias creativas para destacar entre la multitud y maximizar las oportunidades de venta. Como representantes de corporaciones y fabricantes externos, entendemos la importancia de brindar consultoría gratuita para ayudar a mejorar la perspectiva de los profesionales respecto al marketing industrial y asi potenciar sus resultados. En este artículo, exploraremos una serie de consejos, trucos y prácticas recomendadas para optimizar sus estrategias de marketing y la experiencia de marca ofrecida en ferias comerciales.
Definir un mensaje claro y diferenciado
Es fundamental que las empresas en el sector industrial definan un mensaje claro y diferenciado que comunique su propuesta de valor única. Esto ayudará a destacar entre la competencia y captar la atención de clientes potenciales tanto en ferias comerciales como en otros canales de marketing.
En un mercado industrial saturado, es esencial que las empresas definan un mensaje de marca claro y diferenciado que resuene con su audiencia objetivo. Esto implica identificar y comunicar claramente qué hace que su producto o servicio sea único y por qué los clientes potenciales deberían elegirlos sobre la competencia.
Para lograr esto, las empresas deben realizar un análisis exhaustivo de su mercado objetivo, incluidos los competidores y las tendencias del mercado. Esto les ayudará a identificar puntos de diferenciación clave y a desarrollar una propuesta de valor convincente. Abajo pueden ver un claro ejemplo de una de las corporaciones mas exitosas en todo el mundo.
Utilizar contenido visual vistoso
Incorporar contenido visual impactante, como infografías, videos, presentaciones visuales o simplemente un buen esquema de colores y formas, puede ayudar a transmitir mensajes complejos de manera más efectiva y atraer la atención de los visitantes en ferias comerciales. El diseño gráfico de alta calidad es una herramienta poderosa para destacar entre la competencia y dejar una impresión duradera. Tu imagen es tu tarjeta de presentación.
En un entorno donde la atención del público es limitada, el contenido visual impactante puede marcar la diferencia entre ser ignorado o captar la atención del público objetivo. Esto incluye el uso de imágenes de alta calidad, gráficos atractivos, videos informativos y presentaciones visuales creativas.
Es importante adaptar el contenido visual a la plataforma y al público objetivo. Por ejemplo, en una feria comercial, las empresas pueden utilizar paneles gráficos grandes y llamativos para destacar sus productos, mientras que en las redes sociales pueden optar por contenido más interactivo, como videos cortos, ilustraciones o infografías.
Maximizar la presencia en redes sociales con marketing digital
Las redes sociales y el marketing digital juegan un papel crucial en la generación de interés de una corporación, el mensaje que proyecta su marca es un voto de confianza que depositan sus clientes en el. Es importante desarrollar una estrategia integral que incluya contenido relevante, interacción con la audiencia y técnicas de SEO para maximizar la visibilidad y el alcance en línea.
Para maximizar la efectividad de la presencia en redes sociales, las empresas deben utilizar una combinación de contenido orgánico y publicitario, aprovechar las funciones de targeting y segmentación, y monitorear y analizar constantemente el rendimiento de sus campañas. Es importante seleccionar el canal adecuado, en el caso de una empresa de manufactura no es necesario tener un perfil de instagram o una pagina de fans de facebook, sin embargo, tener una cuenta corporativa de Linked In puede ofrecer la oportunidad de conectar directamente con el network operativo de tu cliente.
Las redes sociales y el marketing digital son herramientas poderosas para promocionar la participación en ferias comerciales y mantener el interés antes, durante y después del evento. Esto incluye la creación de contenido relevante y atractivo, la promoción de ofertas especiales o actividades exclusivas en la feria comercial, y la interacción con los seguidores y clientes potenciales en línea. Un blog o un vlog (formato de video) pueden proporcionar el medio perfecto para conectar con tus clientes potenciales, colaboradores y proveedores.
Posicionarse a la vanguardia dela innovación
La implementación del ingenio digital puede brindar una ventaja competitiva significativa en las ferias comerciales. La tecnología innovadora, como la realidad aumentada (RA), la realidad virutal (RV) y las pantallas táctiles interactivas, puede transformar por completo la experiencia del cliente en una feria comercial.
Estas herramientas pueden mejorar la participación del público, facilitar la interacción con los productos y generar leads de alta calidad. Es seguro que los visitantes tendran una experiencia práctica y envolvente que les permita interactuar con los productos de una manera única.
Al implementar tecnología innovadora, las empresas deben asegurarse de que sea fácil de usar y esté alineada con sus objetivos de marketing y marca. Además, es importante capacitar al personal adecuadamente para que pueda guiar a los visitantes y maximizar el impacto de la tecnología.
Ofrecer demostraciones en vivo y experiencias interactivas
Las demostraciones en vivo y las experiencias interactivas permiten a los clientes potenciales experimentar directamente los productos y servicios, lo que puede aumentar la confianza en la marca y acelerar el proceso de toma de decisiones. Estas actividades también fomentan la participación del público y generan un mayor interés en los productos exhibidos.
Estos acercamientos publicitarios son una excelente manera de involucrar a los visitantes en una feria comercial y mostrarles los beneficios prácticos de los productos o servicios de una empresa. Esto puede incluir demostraciones de productos en funcionamiento, sesiones de capacitación práctica o juegos interactivos relacionados con la industria.
Es importante diseñar estas experiencias de manera que sean informativas y entretenidas al mismo tiempo. Esto puede implicar el uso de narrativas atractivas, elementos gamificados y oportunidades para que los visitantes participen activamente.
En un mercado industrial cada vez más competitivo, es fundamental adoptar estrategias de marketing B2B creativas y efectivas para destacar entre la competencia y maximizar las oportunidades de venta. Al seguir los consejos proporcionados en este artículo, las empresas pueden mejorar su presencia en ferias comerciales, aumentar la generación de leads y fortalecer su imagen de marca en el mercado.
Elevando los Estándares en Tecnología de Recubrimiento de Esténciles
En un mundo donde la precisión y la uniformidad son cruciales para la fabricación de dispositivos electrónicos de alta tecnología, el tratamiento de superficie StenTech BluPrint™ emerge como una innovación revolucionaria. Diseñado específicamente para satisfacer las demandas de la industria de semiconductores y EMS, este tratamiento avanzado por deposición de vapor ofrece una solución integral para mejorar los procesos SMT, impulsando la eficiencia y la calidad en la producción.
El proceso de deposición de vapor químico (CVD) de StenTech BluPrint™ implica la introducción de precursores químicos en una cámara de reactor, donde experimentan reacciones químicas y se solidifican como una película delgada sobre un sustrato. Esta técnica garantiza un espesor constante en todas las áreas, eliminando la dependencia de la física dinámica asociada con otros métodos de recubrimiento. El resultado es un revolucionario recubrimiento que ofrece estabilidad térmica excepcional, inercia química, propiedades antistición y un acabado superficial suave y refinado.
Uniformidad y Consistencia
El recubrimiento uniforme de 1 átomo de espesor garantiza una deposición precisa de soldadura en pasta de geometrías complejas para plantillas SMT, lo que mejora la calidad y la confiabilidad del proceso de impresión.
DurabilidadMejorada
El recubrimiento CVD StenTech BluPrint™ aumenta la resistencia al desgaste de las plantillas SMT, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes y garantizando una vida útil prolongada.
Estabilidad Térmica
La excepcional estabilidad térmica del recubrimiento lo hace ideal para aplicaciones que involucran temperaturas elevadas durante el proceso de soldadura, asegurando la integridad y el rendimiento de la plantilla en condiciones exigentes.
Inercia Química
La resistencia a reacciones con pasta de soldadura y otros productos químicos garantiza un rendimiento constante y duradero de la plantilla a lo largo del tiempo, lo que reduce los tiempos de inactividad y mejora la eficiencia de la producción.
Propiedades Antistición
La reducción de la adherencia de la pasta de soldadura a la plantilla previene defectos como puentes de soldadura, asegurando una transferencia limpia y precisa de la pasta a las PCB, lo que mejora la calidad del producto final.
Acabado Superficial Suave
La superficie lisa del recubrimiento minimiza la fricción durante el proceso de impresión, lo que facilita una mejor liberación de la pasta de soldadura y mejora la calidad de las uniones de soldadura impresas.
Personalización Flexible
La capacidad de personalizar las propiedades del recubrimiento permite adaptarlo a requisitos específicos, optimizando el rendimiento de la plantilla para diversas aplicaciones.
Para mas informacion haz click aquí y descarga el folleto informativo:
StenTech BluPrint™ representa un avance significativo en la tecnología de recubrimiento de esténciles, ofreciendo una combinación única de precisión, durabilidad y consistencia. Con BluPrint™, se ha establecido un nuevo estándar de excelencia, confirmando su posición como lideres en soluciones innovadoras. Contáctenos hoy mismo para descubrir cómo StenTech puede optimizar sus procesos de SMT y llevar su producción al siguiente nivel.
Si quieres conocer mas de nuestras soluciones innovadoras, contacta al Ing. Sergio Juárez
En MADSER somos sus aliados en soluciones de distribución, comunicación, publicidad y representación. Estamos a la vanguardia de las soluciones para ti.
El Impacto de la Impresión 3D en los Procesos de Manufactura en la Industria de SMT y Semiconductores.
En el apasionante mundo de la tecnología, donde cada avance cuenta, la impresión 3D emerge como un protagonista clave en la evolución de los procesos de manufactura en la industria de SMT y semiconductores. En este artículo, exploraremos cómo esta tecnología está transformando radicalmente la forma en que concebimos y producimos componentes cruciales para la electrónica moderna. Desde la agilidad en el diseño hasta la eficiencia en la producción, la impresión 3D está dejando una marca indeleble en el futuro de la manufactura. Acompáñenos en este artículo para descubrir cómo esta innovación tridimensional está dando forma a la próxima era de la ingeniería electrónica.
La impresión 3D ha transformado el proceso de diseño en la industria de SMT y semiconductores al proporcionar una libertad geométrica sin precedentes. Los ingenieros ahora pueden materializar estructuras complejas y formas personalizadas que anteriormente eran difíciles o imposibles de lograr con métodos tradicionales. Este enfoque permite la optimización de la funcionalidad y el rendimiento de los componentes, ya que los diseñadores pueden iterar rápidamente y realizar ajustes precisos. La velocidad en el desarrollo de prototipos se traduce directamente en ciclos de diseño más cortos, acelerando la llegada de productos innovadores al mercado.
La eficiencia en la producción es una de las mayores fortalezas de la impresión 3D en la fabricación de componentes electrónicos. La tecnología de fabricación aditiva construye objetos capa por capa, reduciendo significativamente el desperdicio de material en comparación con los métodos sustractivos tradicionales. Esta capacidad de fabricar componentes complejos en una sola operación también elimina la necesidad de ensamblaje de múltiples piezas, aumentando la confiabilidad y la consistencia del producto final. Además, la impresión 3D permite la creación de geometrías internas optimizadas para mejorar la eficiencia térmica y eléctrica de los componentes, un aspecto crucial en la industria de SMT y semiconductores.
La personalización a nivel individual y la escalabilidad eficiente representan un cambio de paradigma en la fabricación de SMT y semiconductores gracias a la impresión 3D. Las empresas pueden adaptar sus productos para satisfacer las demandas específicas de los clientes sin incurrir en costos prohibitivos asociados con procesos de fabricación tradicionales. Desde la producción de prototipos personalizados hasta la fabricación de pequeñas series, la impresión 3D ofrece una flexibilidad única. A medida que la demanda crece, la tecnología también demuestra ser escalable, permitiendo una transición suave desde la producción personalizada hasta la fabricación en masa sin los costos adicionales y los problemas logísticos que suelen surgir en este proceso.
Las tendencias globales de manufactura favorecen considerablemente la inversión en Mexico para este 2024.
El panorama económico internacional evoluciona constantemente, trayendo consigo dificultades y oportunidades por igual. Acontecimientos recientes vislumbran un futuro incierto, con inminentes amenazas geopolíticas, económicas y ambientales. Sin embargo, estas desafortunadas circunstancias para el mundo representan grandes oportunidades para México.
Los invitamos a tomarse un tiempo breve de lectura para reflexionar sobre la coyuntura geopolítica-comercial actual. Y es que con tanta calamidad manifestándose al rededor del mundo es difícil mantenerse optimista, las malas noticias parecen estar presentes cada día. No obstante, es virtud de los resilientes encontrar luz en medio de la oscuridad.
Esta luz tiene nombre: Nearshoring. Una tendencia que ha ido tomando mucha fuerza en varios nichos industriales, si bien no es una novedad, las oportunidades que representa si los son. Su origen puede rastrearse hasta la década de los 80, periodo en el cual no trascendió a mayores alturas debido a ser eclipsado por su hermano del otro lado del océano: Offshoring.
Este artículo se inicia con un análisis a mediano plazo, siendo la Pandemia de Covid-19 el primer eslabón en esta cadena de sucesos que están cambiando la economía internacional. Las restricciones comerciales y los cuellos de botella en las cadenas de producción ocasionados por las restricciones higiénicas del virus dieron origen a una tensión comercial entre las dos economías más grandes del mundo.
Un gran número de mercados e industrias fueron transformados debido a tensión comercial entre las dos grandes economías. Sumado a este poderoso agente de cambio tenemos el factor de la inestabilidad geopolítica vista recientemente en Europa del Este, Medio Oriente, y la constante disputa por el control en Taiwán.
No hace falta mencionar todos los cambios que trajo este periodo de la historia, pues no es el propósito de este artículo. Lo que vale la pena mencionar es que gracias a la trascendencia en digitalización somos capaces de obtener información global de manera casi inmediata. El internet nos ha permitido seguir muy de cerca la complicada situación que se vive del otro lado del mundo y gracias ha eso nos hemos podido preparar para capitalizar.
Nuestro vecino del norte ha vuelto a considerarnos su mejor amigo. Quizás esta sea una de las oportunidades más claras en los últimos tiempos que ha tenido México en términos de materia económica. Estamos hablando de un volumen comercial tan grande que podría tener un incremento considerable en el PIB.
Según una proyección realizada por el Consejo de Empresas Globales (Ceeg), se anticipa que en los próximos seis años, México podría incrementar su Producto Interno Bruto (PIB) hasta un 2.5% debido al nearshoring. Además, se espera que alcance niveles de Inversión Extranjera Directa (IED) de hasta 50,000 millones de dólares, todo ello atribuible a este fenómeno.
Por supuesto que una oportunidad colosal representa a su vez un gran reto. Para capitalizar de la mejor manera es necesaria la colaboración del sector público y privado. El mayor importador del mundo tiene exigencias comerciales estrictas, si pretendemos cumplir con los requisitos de ser su proveedor número uno debemos ponernos a la altura de la situación.
La principal inversión del sector privado debe ser en el recurso humano, tener más y mejores profesionistas. Toda empresa de Nearshoring que llegue a este país necesitara tener un socio local con una red de relaciones establecida. Las personas capaces de solucionar problemas en ingles o en español están por convertirse en el recurso más valioso de estas compañías.
Gobierno Federal anuncio incentivos fiscales entre 56% – 89% a empresas extranjeras que traigan sus operaciones a México entre 2023-2024. Los rubros acreedores a estos beneficios son: componentes electrónicos, semiconductores, baterías, motores, equipo eléctrico o electrónico, fertilizantes, farmacéutica, agroindustria, instrumentos médicos y cinematografía. “Además, se garantiza una deducción adicional del 25 % durante tres años para gastos de capacitación de trabajadores, enfocándose en el desarrollo del capital humano”, precisó el Subsecretario de Hacienda y Crédito Público, Gabriel Yorio.
Otro incentivo esencial del sector público es invertir en infraestructura; se deben mejorar los puertos, aeropuertos y carreteras. Así como también necesario optimizar la generación, transmisión y distribución de energía. El tema de la seguridad pública siempre ha sido un tópico sensible con inversionistas extranjeros, la falta de confianza ha frenado muchos proyectos de inversión extranjera.
El director general de Economy, Business & Indicators (ECOBI), John Soldevilla, sostiene que el nearshoring en México presenta una oportunidad económica sin igual, comparable solo con el impacto del Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN) en 1994. Si se aprovecha adecuadamente, este fenómeno podría generar el mayor crecimiento económico desde el «milagro mexicano» entre 1941 y 1982.
Soldevilla destaca la singularidad de esta oportunidad y subraya que tiene un límite temporal, por lo que es crucial capitalizar sus beneficios mientras esté disponible. En este contexto, se plantean diversos beneficios para México si se optimizan todas las ventajas del nearshoring en el período de 2023 a 2030:
Un crecimiento anual de la economía mexicana del 3.7%, en comparación con el 2.6% de las dos últimas décadas.
Las manufacturas representarían el 96% de las exportaciones totales.
La inversión crecería anualmente un 7.4%, alcanzando el 28.6% del PIB, su nivel más alto histórico.
El sector manufacturero sería el gran beneficiario, contribuyendo con el 22.4% al PIB en 2030, su máximo histórico.
Se generarían aproximadamente un millón de nuevos empleos formales al año.
Las exportaciones aumentarían de 578,000 millones de dólares en 2022 a 1.1 billones de dólares en 2030, representando el 39% al 49% del PIB.
La inversión extranjera pasaría de 36,000 millones de dólares en 2022 a 87,000 millones en 2030, elevándose del 2.5% al 3.8% del PIB.
Las ventajas competitivas que posicionan a México como el candidato natural para obtener mayores beneficios del nearshoring incluyen; sólidas cadenas de producción y logística establecidas con Estados Unidos gracias al TLCAN, procesos de producción y envío más eficientes en comparación con otras regiones, y la similitud de husos horarios con Estados Unidos, facilitando la comunicación entre producción y proveedores.
Además, se destacan la disponibilidad de mano de obra calificada, la extensa red de tratados y acuerdos comerciales, la posición como el principal exportador de manufacturas en América Latina y el principal proveedor comercial de Estados Unidos, superando a China.
Sin embargo, a pesar de estas ventajas, existen desafíos que deben superarse en México para que el nearshoring se materialice. Entre ellos se encuentran la necesidad de garantizar certeza y certidumbre legal para las inversiones extranjeras, abordar problemas sociales, mejorar la seguridad frente al crimen organizado, combatir la corrupción e impunidad, y avanzar en el desarrollo y modernización de infraestructuras logísticas como transporte, puertos, aeropuertos, capacidad aduanera y energías limpias. También se destaca la importancia de contar con una mayor cantidad de mano de obra calificada.
Las expectativas depositadas en el Nearshoring son muchas, depende de nosotros capitalizarlas. Si tu empresa no ha considerado esta práctica, puedes estar seguro de que te traerá muchos beneficios. Es la oportunidad perfecta para construir un puente comercial en tu nicho o industria.
Nosotros estamos satisfechos de compartir esta información que puede beneficiar a tu empresa o incentivar a la creación de una. Podemos decir con orgullo que MADSER ha estado a la vanguardia de la innovación tecnológica, operativa y publicitaria de nuestros clientes, ofreciendo soluciones como su aliado estratégico. Si te interesa hablar con nosotros y ver como podemos ayudarte, no dudes en escribirnos.
Innovación en Medición de Strain para un Mundo Más Seguro.
El UCAM-80A es un instrumento de medición strain que ofrece una precisión excepcional, entrada universal y soporte multicanal. Con una pantalla LCD a color y panel táctil, una interfaz de usuario amigable y funciones útiles como las guias para cables y una impresora térmica, todo en un paquete elegante.
PRESAS
Puede utilizarse ppara moniterear mas de 200 canales en presas.
Compatible con termómetros de resistencia de platino y salidas de contacto utilizadas en el campo de la medición de ingeniería civil.
Admite transductores con funciones de medición de temperatura cruciales para calibrar datos debido a cambios de temperatura.
Un pararrayos protege al UCAM de los rayos cuando se utiliza con unidades y escáneres de exploración.
INGENIERÍA CIVIL URBANA
Posee un historial sólido de proporcionar mediciones estables y confiables durante largos períodos.
Capaz de medir hasta 1000 canales y compatible con escáneres existentes (Serie USB-70).
Tiene la capacidad de imprimir y verificar resultados de medición de inmediato.
Equipado con un pararrayos para protegerlo de los rayos durante el trabajo de medición.
INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
Admite una amplia gama de pruebas, desde pruebas de resistencia para carrocerías y piezas de vehículos hasta pruebas de nuevos materiales.
Capaz de medir deformaciones y temperaturas con alta precisión y estabilidad, incluso en situaciones donde la temperatura cambia gradualmente.
Puede usarse con galgas extensométricas Kyowa para cubrir todo el proceso de medición, desde la medición hasta la grabación de datos.
PRUEBAS DE MATERIALES
Ideal para pruebas estáticas de múltiples puntos de materiales.
Admite la medición estática mientras se tira lentamente de una pieza de prueba.
Posee características de temperatura estables, permitiendo medir tensiones residuales.
Excelente opción para la medición de grandes deformaciones con alta precisión durante pruebas de tracción.
Nueva Interfaz de Usuario
La interfaz de usuario renovada, con texto e iconos, ofrece una excelente usabilidad y facilita las operaciones en los lugares de trabajo.
Gestión Mejorada de Cables
Incluye ranuras para cables que permiten organizar y agrupar los cables de los extensómetros, incluso durante mediciones multi-canal.
Impresora Incorporada
Equipado con una impresora térmica de serie para imprimir y verificar resultados de medición de inmediato.
Alta Precisión y Soporte para Grandes Deformaciones.
Con una precisión notable, el UCAM-80A es capaz de medir deformaciones a gran escala. Su resolución de alta deformación de 0.1×10-6 strain (solo sistema de puente completo) permite la medición precisa de deformaciones de hasta 20000×10-6 strain.
Nuevo Software
Permite controlar el UCAM desde una PC remota, mostrar hasta 50 gráficos y realizar diversos calculos. Soporta hasta 30 canales con un solo grabador de datos y hasta 1000 canales con escáneres externos.
Si necesitas descargar el software de uso haz click aquí.
Este dispositivo contribuye a mantener seguras las ciudades e infraestructuras.
El UCAM-80A no solo es un instrumento de medición, sino una herramienta esencial para la seguridad y el rendimiento en diversas aplicaciones. Su capacidad de alta precisión, interfaz intuitiva y versatilidad hacen de este dispositivo una elección integral para profesionales en campos que requieren mediciones precisas y confiables. Eleva tus estándares de medición con el UCAM-80A y experimenta un nuevo nivel de confiabilidad en tus operaciones.
En el siempre cambiante panorama de los avances industriales, la precisión y confiabilidad se erigen como piedras angulares para el éxito. Presentamos la última innovación de Kyowa, Bolt Eye — una solución de vanguardia diseñada para optimizar la monitorización de tornillos en una amplia variedad de aplicaciones.
¿Qué es la fuerza axial de un tornillo?
Cuando se aplica un par a un tornillo y se aprieta, el eje del perno se estira y se genera una fuerza de tracción. A esta fuerza de tracción se le denomina «fuerza axial». Al mismo tiempo, se genera una fuerza dentro del perno que intenta recuperar su forma original. Debido a esto, se ejerce una fuerza compresiva de la misma magnitud sobre la parte fijada, asegurando la fijación.
Por lo tanto, conocer el tamaño de la fuerza axial permite entender la fuerza que fija la parte ensamblada. La Ley del Par se utiliza comúnmente para la gestión del apriete en tornillos, pero el torque de apriete recomendado al que estamos acostumbrados a ver se calcula en realidad en función de esta fuerza axial.
Se requiere que la fuerza axial sea adecuada para fijar la pieza, pero si el perno se afloja debido a la vibración o la temperatura, se reduce.
Métodos de Producción
BOLT EYETM mide la fuerza axial utilizando galgas extensiométricas instaladas en el tornillo. Hay tres métodos de instalación que tienen condiciones de medición para las cuales son efectivos, respectivamente.
Método de termosellado de la superficie interna del agujero del perno:
Es posible realizar mediciones altamente precisas incluso en un entorno con cambios de temperatura. Además, dado que solo es necesario hacer un agujero de φ1-2 como trabajo de procesamiento adicional, los defectos transversales son pocos. Este es nuestro método recomendado debido a que los efectos de cambios de temperatura son pequeños.
Se realiza un agujero de φ 1 a 2 en el perno, y se adhiere una galga utilizando termosellado.
Resultados de la prueba de características de temperatura del método de termosellado.
Método de fijación a la superficie exterior del eje del perno:
Se adhieren dos galgas en posiciones simétricas (opuestas entre sí) al eje del perno. Esto tiene el beneficio de cancelar el efecto de flexión, pero hay defectos transversales ya que el eje se desbasta para que las galgas no se dañen por contacto con el perno o la arandela.
Se realiza un procesamiento adicional de una profundidad de 1 mm y una longitud de aproximadamente 10 mm.
En el ejemplo de fabricación descrito arriba (tornillo M8) para la fijación de las galgas extensométricas .
Método de incrustación en el interior del agujero del perno mediante pegamento:
Este método es el más económico de los tres en términos de producción.
Se realiza un agujero de φ 2 en el perno, se inserta una galga especial (KFB) y se llena con pegamento. (La parte blanca de la figura representa el pegamento.)
Compatibilidad Versátil con Tornillos
BOLT EYETM se adapta a una amplia gama de necesidades industriales, desde tornillos M3 hasta M64. Ya sea que esté lidiando con aplicaciones delicadas de PCB o con robustos pernos para moldes de fundición, nuestro producto garantiza un ajuste perfecto para sus requisitos específicos.
Pericia en Medición de Fuerza Axial
Este sensor sobresale en la medición de la fuerza axial durante el apriete de pernos, convirtiéndose en una herramienta invaluable para el control de calidad y procesos de ensamblaje de precisión. Va más allá de lo básico, ofreciendo lecturas precisas incluso en entornos de alta temperatura y ciclos de temperatura.
Soluciones Personalizadas para PCBs
Reconociendo los desafíos únicos planteados por pernos más pequeños (M3 y M4) utilizados en PCBs, hemos ajustado nuestro BOLT EYETM para ofrecer un rendimiento excepcional. Despídase de las preocupaciones sobre el desplazamiento y la devolución a cero, incluso en las aplicaciones más exigentes.
Estabilidad en Condiciones Extremas
A diferencia de los sensores convencionales, nuestro BOLT EYETM emplea un método de termosellado en la superficie interna de los agujeros de perno. Esto garantiza una estabilidad superior y una devolución a cero, tanto a temperatura ambiente como en entornos de alta temperatura, superando las limitaciones de los galgas extensiométricas incorporadas.
Soporte Integral de Pruebas
Ofrecemos un servicio integral que se extiende más allá del producto en sí. Cada BOLT EYETM incluye una Hoja de Datos de Pruebas y datos de Características de Temperatura, brindándole una comprensión completa de su rendimiento. Nuestro servicio incluye la perforación de agujeros en los pernos, la unión de galgas extensiométricas y la conexión de cables adaptados a la forma de los pernos.
Pericia en Calibración de Carga
Lograr mediciones precisas de fuerza axial es crucial, y nuestro producto simplifica este proceso. BOLT EYETM incluye datos de calibración de carga adquiridos mediante registradores de datos rastreables con estándares nacionales. Esto garantiza la confiabilidad y precisión de sus mediciones, incluso en entornos industriales dinámicos.
El perno que proporcionamos se procesa en un medidor de fuerza axial. Durante el procesamiento, se realiza un proceso de desgaste del tornillo y un proceso de limpieza, por lo que, en casos en los que no se deben aplicar cambios de temperatura o no se debe sumergir en fluido de limpieza (por ejemplo, acetona), le sugerimos que se comunique con nosotros.
Tenga en cuenta que, debido al procesamiento del perno, en comparación con cuando está sin procesar, las propiedades mecánicas, como la vida útil a fatiga, pueden cambiar. Si esta interesado en nuestro producto, no dude en preguntar sobre nuestras capacidades de customización.
¡Los logros de nuestros aliados comerciales nos llenan de orgullo!
Este pasado 25 y 26 de octubre Stentech ha sido galardonado con el prestigioso Premio a la Tecnología 2023 de México EMS en la categoría de Consumibles para Impresión de Stenciles. El suceso ocurrió durante el último capítulo de SMTA Guadalajara.
Ing. Sergio Juarez Madrid – Director de desarrollo de Negocios y Marketing en Latinoamérica recibiendo premio de manos de Rod Friedman, publicista de Mexico EMS.
Ing. Sergio Juárez Madrid – Director de desarrollo de Negocios y Marketing Latinoamérica
MBA. Brent Nolan – CEO
MBA. Julio Pérez – Director General México
(De Izquierda a Derecha)
– Mexico Technology Award 2023 –
Advanced Nano
Screen/Stencil Printing Consumables
StenTech Mexico
Aun seguíamos celebrando el éxito obtenido en SMTA cuando recibimos otra increíble noticia. Mientras se celebra uno de los eventos más grandes en la industria, StenTech ha sido galardonado con otro laurel durante Prodructronica en Munich el dia de ayer 14 de noviembre 2023.
En esta ocasión el encargado de emitir el galardón fue Global SMT, otorgando el Premio a la tecnología Global 2023 en la categoría de Stencils por su cubierta Advanced Nano. Estos reconocimientos reafirman su compromiso con la calidad y la innovación.
¡Enhorabuena!
Greg Starret – Director de Ventas recibiendo premio de manos de Trevor Galbraith, publicista en Global SMT PACKAGING & TV.
Expresó sus pensamientos de la siguiente manera:
«Nos sentimos honrados de recibir el Premio a la Tecnología GLOBAL 2023 por nuestro Advanced Nano Coating. Este reconocimiento es un testimonio del arduo trabajo y dedicación de nuestro equipo en el desarrollo de soluciones de vanguardia que aborden los desafíos de manufactura para electrónicos en el vertiginoso panorama tecnológico actual”.
– Greg Starret
Vale la pena recordar que esta tecnología innovadora mejora la eficiencia en la deposición de pasta de soldar hasta en un 25%, reduciendo defectos y costos. Además, las plantillas recubiertas con Advanced Nano están listas para usar solo 30 minutos después del recubrimiento, lo que eleva la eficiencia de la producción y minimiza el tiempo de inactividad.
